목형제작
모든박스 제품은 로터리스롯터를 이용한 생산방식과 목형제작 방식으로 제작됩니다.
로터리스롯터를 이용한 생산방식은 대형박스에서 흔히 쓰이는 방식으로 목형틀 없이 생산 방식입니다. 대량생산이 가능하고 원가절감의 효과가 있지만 A형 박스 외에는 생산이 불가능하고, 목형제작방식에 비해 절단면이 매끄럽지 못하고, 정확하지 않은 단점이 있습니다. 기계에 부착되어 있는 칼의 이동폭 여분이 필요하여 사이즈가 작은 박스일 경우에는 로터리로 작업할 수 없으며, 작은 사이즈일 경우는 목형을 제작하여야 합니다.
목형제작방식은 별도의 고품질 칼날을 이용한 목형을 제작하여야합니다. 목형이란 실제 절단해야할 박스 사이즈에 맞게 칼을 판에 모두 붙인 형틀을 말합니다.이 목형을 제작하여 골판지를 절단하는 작업을 톰슨작업이라하는데, 사이즈에 상관없이 깨끗한 절단면이 필요한 박스나 사이즈가 너무 작아 로터리절단기계에 작업이 어려운 박스은 이러한 톰슨작업을 통해 박스를 생산하고 있습니다. 어떤 형태의 박스도 생산이 가능하고 유려한 절단면과 정확한 이음새를 가진 박스제작이 가능한 장점이 있지만 목형제작 공정이 추가되어 초기 제작비 (약 80,000 ~ 100,000원 ) 가 추가되어 생산원가가 상승하는 단점이 있습니다.
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박스의 인쇄
수지인쇄 / 옵셋인쇄
수지인쇄는 인쇄 비용은 따로 추가되진 않지만 수지판을 만드는 비용은 추가됩니다 수지판은 면적에 의해 가격이 결정되며 인쇄 되는 면적이 넓으면 넓을수록 비용이 많이 듭니다 로고와 상호 인쇄는 대략 만원에서 5만원 사이 들며 일반 공산품의 경우에는 10만원 내외의 비용이 듭니다. 인쇄는 1도부터 4도까지 가능하며 (1가지 색깔부터 4가지 색깔) 일반적인 공산품의 경우에는 1도와 2도가 가장 많으며 농산물의 경우에는 4도가 많습니다 색상의 표현은 제약이 없으나 각 색깔별로 1도로 되며 검정색 빨간색 청색 녹색 외의 별색은 잉크비용이 추가될 수 있습니다
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옵셋인쇄 칼라박스의 경우 박스의 표면에 옵셋인쇄 된 마니라를 골판지에 붙여서 작업을 하게 됩니다. 옵셋인쇄는 CMYK 색상으로 도수가 결정되고 도수에 따라 필름비가 달라집니다. 목형을 제작하고 필름을 만드는 초기 개발비가 들고 다음번 작업할 시에는 필름비와 목형비가 들지 않습니다. 칼라박스는 목형으로 상자의 치수와 형태가 만들어 지므로 처음에 치수와 형태를 신중히 선택하셔야 하며 추후에 형태나 치수 인쇄 내용이 달라지면 또 다시 개발비가 발생하게 됩니다.칼라 박스의 경우 사전 준비 과정의 시간이 많이 걸립니다. 상자의 형식을 결정하고 상자의 형식에 맞는 대지(전개도)를 만들어 그 위에 일러스트로 도안을 합니다. 시안이 확정되면 필름 제작을 하게 되고 상자의 형식을 목형으로 제작합니다. 필름제작과 목형 등 초기 개발 시간이 걸리므로 주문 후 도안을 확정한 후 10일정도의 제작기간이 걸립니다.
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칼라박스의 코팅은 CR, 엔드레스 코팅, 유광라미네이팅, 무광라미네이팅이 있으며 CR의 경우 인쇄된 표면에 약품처리를 하는 것이고 인쇄된 표면이 번지지 않도록 하는 것이며 약간의 광택이 있습니다. 엔드레스 코팅은 CR과 같이 약품처리를 하는 것인데 CR코팅 위에 열을 가해서 광택이 많이 나도록 하는 것입니다. 유광라미네이팅과 무광라미네이팅의 경우에는 인쇄된 표면에 비닐을 입히는 것으로 소비자의 취향과 인쇄의 내용 제품의 이미지에 맞게 광이 나는 비닐과 광이 나지 않는 비닐을 입히는 두가지 방법이 있습니다.가격은 CR코팅이 가장 저렴하며 그 다음으로는 엔드레스코팅, 유광라미네이팅, 무광라미네이팅 순입니다.그 외에 표면에 금박 ,은박 등의 작업이 가능하고 별도의 비용이 추가로 발생합니다.칼라박스의 경우 원하는 인쇄의 모든 표현이 가능하고 고급스러우며 생각한 것과 똑같이 만들 수 있다는 장점이 있는 반면에 마니라의 최소단위와 옵셋인쇄의 특성상 비교적 최소수량이 많은 편이며 제작 시간이 다른 박스들에 비해 길고 박스의 단가도 카톤박스나 후렉소 인쇄된 톰숀박스에 비해 비쌉니다. 그리고 톰숀 기계와 목형의 특성상 많이 큰 박스는 제작이 불가능 합니다. 일반적으로 제품의 인박스로 제작하는 경우가 많아 대체로 박스의 크기가 작고 박스 형태가 자유롭습니다.